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公司新闻

家电五金冲压

     精密五金拉伸件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与设计尺寸之差。差异越小,精度越高。在理想情况下,冲裁部分的尺寸与模具边缘的尺寸相同,并且冲孔部分的尺寸与模具边缘的尺寸相同。实际上,由于在落料过程中作用在工件上的力,会发生一定程度的弹性变形。落料后,工件会产生弹性回复现象,这将导致落料部分和模具边缘的尺寸以及冲孔部分和冲头边缘的尺寸不匹配,从而影响尺寸精度金属冲压件的一部分。

同时,有许多因素会影响金属冲压件的尺寸精度,例如落料间隙,模具制造精度,材料特性以及冲压件的厚度,形状和尺寸。主要因素是消隐间隙。当冲头和模具之间的间隙太大时,在落料过程中对材料的拉伸效果会很大,因此拉伸变形会很大。
在落料结束时,由于材料的弹性恢复,减小了落料部分的尺寸,并且增加了冲孔部分的尺寸。当间隙太小时,由于冲头和模具的挤压,材料将被压缩。冲压后,由于材料的弹性恢复,冲压部分的尺寸增加,而冲压部分的尺寸减小。冲压零件的尺寸精度也与材料的特性和厚度有关。由于材料的性质直接决定冲压过程中钣金件的弹性变形,因此较软的材料在冲压后具有较小的弹性变形和较小的弹性回复率,这使得零件更加精确。较硬的材料在冲压后具有更大的弹性变形和更大的弹性回复率,这会降低零件的精度。切割薄材料时,弹性拱形较大,弹性回复较大,零件的精度较低。此外,尺寸精度还与零件的形状和尺寸有关。零件的尺寸越大,形状越复杂,调整模具制造就越困难,并且不容易确保模具间隙的均匀性,因此尺寸偏差越大。在一定的模具制造精度的前提下,讨论了上述因素对冲压件尺寸精度的影响。如果模具边缘的制造精度低,则不能保证冲裁零件的精度。因此,冲头和冲模边缘尺寸的制造公差应根据工件的尺寸精度要求来确定。

家电五金冲压

电子冲压五金件的结构设计中,除了使设计的冲压件满足产品使用要求外,还应确保金属冲压件的可加工性。所谓冲压件的可加工性,是指冲压件对冲压过程的适应性,即所设计的冲压件是否能够满足冲压件在结构形状和尺寸精度方面的技术要求。实践证明,冲压零件的过程与加工难度,产品质量,劳动效率和经济效益直接相关。在冲压生产中,金属冲压技术起着重要作用。因此,在冲压件的设计中,应根据产品技术遵循以下设计原则。

1.冲压件必须符合产品使用和技术性能,并且易于组装和维修。
2.冲压零件必须有利于提高材料利用率,减少材料类型和规格,并在允许时使用低成本材料。
3.冲压零件必须具有简单的形状和合理的结构,以简化模具结构并优化工序数量,即以最少和最简单的冲压工序完成整个零件的加工。尽量不要使用其他有利于冲压操作,易于组织实现机械化,自动化生产的加工方法,以提高劳动生产率。
4.在正常使用条件下,应尽可能降低对冲压件的尺寸精度等级和表面粗糙度等级的要求。

5,设计的冲压件应尽可能使用现有设备,工艺设备和工艺流程进行加工,有利于延长冲压模具的使用寿命。


我们一生中的许多产品都需要进行测试,因为只有合格的产品才能从仓库中取出,合格的产品才能到达您的手中。实际上,金属冲压件加工厂的产品也是如此。只有合格的优质产品才能送出仓库。那么,合格的产品有哪些要求?

1.必须满足冲压产品的基本性能,并且产品的组装和维护必须快速,方便和容易。
2,金属冲压产品具有简单的形状和合理的结构,有利于模具的加工,即整个零件的加工以最短的时间和最简单的工艺完成,并实现了机械化和自动化快速实现生产,提高了生产效率。
3.金属冲压件应尽可能使用现有的材料,设备和工艺流程进行加工,并应保证冲压模的使用寿命。
4.为了保证金属冲压件的正常使用,我们可以合理地计算出所使用的尺寸,降低尺寸精度等级和表面粗糙度,并在同一尺寸上冲压在一起,以减少报废和损失。
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