根据产品的功能,用于完成电镀的材料也不同。由于电镀附件和基板的特性不同,因此外观更加细腻明亮。模制过程中的强度越大,模制过小将导致模制过程中的路径被阻塞,从而导致摩擦力增加和对表面涂层的损坏。 ,并降低其电气特性。常用的钳工抛光,增加R,增加工位进行优化。
如今,发现许多钣金冲压加工厂在加工金属冲压零件时通常报废率很高。废品率高时,生产成本增加,不符合节能环保的概念。既然冲压行业本身的竞争如此激烈,利润已经大大压缩了。如果报废率仍然很高,那么一批订单可能不仅没有利润,而且还会亏损。因此,解决冲压件报废率高的问题尤为重要。为了解决这个问题,我们需要知道导致高拒绝率的原因是什么?只有这样,我们才能对症地解决问题。那么,冲压件报废率高的原因是什么呢?现在让我们看一看。
1.原材料的质量不合格。在上料过程中,模具定位装置不准确,会在各种工序的协调上造成问题,还会导致废品的产生。就金属冲压厂的冲压件而言,由于每个冲压件需要不同的冲压模,因此,要有具体的原因和具体的分析方法。当冲压件的报废率太高时,我们不妨从这五个方面找出原因。希望以上内容对您有所帮助
在工业生产中,我们将需要各种材料和形状的零件,并且冲压零件将用于这些零件的生产中。冲压是具有一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压可分为精密冲压和普通冲压。那么什么是精密冲压和普通冲压?以下是详细的介绍:
精密冲压是在普通冲压技术的基础上发展起来的一种材料加工方法。通过提高导向精度,减小冲头与模具之间的间隙,增加反向压力和V型环毛坯夹持器等技术措施,可以在强三维条件下实现精密冲压或与其他成形工艺相结合的精密加工。冲压。压应力并获得精密冲压件。精密冲压对冲压零件的精度有很高的要求。在加工和生产过程中,必须考虑用于精密冲头,模具,材料和润滑剂的适当技术。普通冲压不需要高精度的冲压零件,但也有其特定的市场需求。基材非常厚,不需要切割,切割,拉伸和其他过程。冲压材料是板,管等。当不需要单一数量的产品时,普通冲压可以满足要求。精密冲压与普通冲压的区别在于冲压设备的要求和冲压零件的精度。如果用户需要高精度冲压件和大量冲压件,则可以选择使用精密冲压件。相反,如果冲压零件的精度不高,并且使用普通钣金进行冲压,则可以选择普通冲压,这需要客户根据自己的冲压特性进行选择