五金铁片冲压(金属冲压加工厂)

目前，我们还将对冲压件的表面进行一定的处理，即在外观上，以延长金属冲压件的使用寿命。
表面抛光：长时间用于日常必需品通常使用表面抛光。例如，我们通过冲压生产由金属零件制成的梳子。然后，打孔的梳子的边缘非常锋利。我们必须将边缘的锋利部分抛光到光滑的表面。
喷漆处理：五金厂在生产大型五金产品时会使用喷漆处理。通过喷漆处理，硬件可以避免生锈，例如日用品，电器，手工艺品等。
电镀：电镀也是硬件处理中使用最广泛的过程之一。通过现代技术，对硬件表面进行了电镀处理，以确保产品在长期使用后不会发霉和绣花。常见的电镀工艺有：螺丝，冲压件，电池芯片，汽车配件，小装饰品等。
结果显示：1

根据产品的功能，用于完成电镀的材料也不同。由于电镀附件和基板的特性不同，因此外观更加细腻明亮。模制过程中的强度越大，模制过小将导致模制过程中的路径被阻塞，从而导致摩擦力增加和对表面涂层的损坏。 ，并降低其电气特性。常用的钳工抛光，增加R，增加工位进行优化。

如今，发现许多钣金冲压加工厂在加工金属冲压零件时通常报废率很高。废品率高时，生产成本增加，不符合节能环保的概念。既然冲压行业本身的竞争如此激烈，利润已经大大压缩了。如果报废率仍然很高，那么一批订单可能不仅没有利润，而且还会亏损。因此，解决冲压件报废率高的问题尤为重要。为了解决这个问题，我们需要知道导致高拒绝率的原因是什么？只有这样，我们才能对症地解决问题。那么，冲压件报废率高的原因是什么呢？现在让我们看一看。

1.原材料的质量不合格。
原材料是加工合格冲压件的第一保证。如果原材料的硬度和表面不符合质量要求，则冲压件相应的报废率将太高。特别是对于某些变形较大的冲压件，如果原材料不合格，会产生裂纹和损坏。因此，在购买原材料时，我们不能贪图便宜，而必须寻找可靠和正规的原材料业务。
2.冲压模具的安装不合格。
压模的安装不符合规格，导致在压模过程中上模和下模之间的配合不良，从而导致高废品率。冲压模具是加工冲压零件的基础。在模具没有问题的前提下，安装非常重要。不要以为冲压模具的安装非常简单，即使很小的错误也可能导致冲压零件的生产报废。在安装冲压模具时，上下模具的同心度，间隙和平面度起着重要作用。
3.模具磨损。
长时间使用冲压模时，磨损或松动的零件也会导致产品报废。许多冲压工厂在安装生产模具后不进行模具的日常检查和维护。仅当毛刺相对较大时，才可以除去模具，并且可以简单地使刀片锋利。众所周知，模具的磨损不仅是叶片的磨损，而且还会随着使用而磨损一些模具零件。这些零件磨损后，将影响整个模具的精度。
4.工人的不正规经营。
工人在操作压力机时不能遵循安装手册，否则进纸错误。
5.定位装置不正确。

在上料过程中，模具定位装置不准确，会在各种工序的协调上造成问题，还会导致废品的产生。就金属冲压厂的冲压件而言，由于每个冲压件需要不同的冲压模，因此，要有具体的原因和具体的分析方法。当冲压件的报废率太高时，我们不妨从这五个方面找出原因。希望以上内容对您有所帮助

在工业生产中，我们将需要各种材料和形状的零件，并且冲压零件将用于这些零件的生产中。冲压是具有一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压可分为精密冲压和普通冲压。那么什么是精密冲压和普通冲压？以下是详细的介绍：

精密冲压是在普通冲压技术的基础上发展起来的一种材料加工方法。通过提高导向精度，减小冲头与模具之间的间隙，增加反向压力和V型环毛坯夹持器等技术措施，可以在强三维条件下实现精密冲压或与其他成形工艺相结合的精密加工。冲压。压应力并获得精密冲压件。精密冲压对冲压零件的精度有很高的要求。在加工和生产过程中，必须考虑用于精密冲头，模具，材料和润滑剂的适当技术。普通冲压不需要高精度的冲压零件，但也有其特定的市场需求。基材非常厚，不需要切割，切割，拉伸和其他过程。冲压材料是板，管等。当不需要单一数量的产品时，普通冲压可以满足要求。精密冲压与普通冲压的区别在于冲压设备的要求和冲压零件的精度。如果用户需要高精度冲压件和大量冲压件，则可以选择使用精密冲压件。相反，如果冲压零件的精度不高，并且使用普通钣金进行冲压，则可以选择普通冲压，这需要客户根据自己的冲压特性进行选择