以上方法仅供参考。在金属成型件的实际设计过程中,可以根据具体设计进行添加或修改。设计标准是为了方便生产。简单而巧妙的设计可以大大减少生产过程,缩短生产周期;使用适当的材料可以确保产品的性能不会过高
在工业生产中,通常使用深冲和深冲工艺作为加工方法,但在实际实现中,我们首先会遇到的是冲压零件的冲压方向。这方面非常重要。它不仅直接影响图纸零件的生产质量,而且还会影响加工过程中的一些相关参数。如何确定冲压方向?实际上,图纸零件的冲压方向只需要满足一个要求,包括确保冲头可以进入模具;尝试使冲头和毛坯之间的接触面积尽可能大,因为这最有利于提高冲压零件的变形程度;另外,压制表面各部分的进给阻力应保持均匀,这也是拉伸件质量的有力保证。只要能够保证上述要求,图纸零件的冲压方向就可以合理地维持。无论生产什么产品,都将根据用户需求进行设计,以确保产品加工的顺利进行
设计人员在设计拉伸零件时应遵循哪些原则?首先,必须保证产品的正常使用,然后在此前提下尽量降低图纸零件的尺寸精度等级和表面粗糙度等级,这不仅有利于生产,而且对产品的制造非常有帮助。 。最终产品之间的交换。此外,如果要求低,则废品率也将大大降低,并且产品质量趋于稳定。每个绘图零件制造公司的机械设备有限,因此在设计产品解决方案时,应尽可能使用这些设备。实际上,归根结底图纸零件和产品性能是最关键的,它们也是将来使用的基本原则。当然,在加工和生产过程中,产品不可避免地会有缺陷。我们要做的是将不合格率降至最低,从而提高深冲零件加工的效率。
在精密五金拉伸件的结构设计中,除了使设计的冲压件满足产品使用要求外,还应确保金属冲压件的可加工性。所谓冲压件的可加工性,是指冲压件对冲压过程的适应性,即所设计的冲压件是否能够满足冲压件在结构形状和尺寸精度方面的技术要求。实践证明,冲压零件的过程与加工难度,产品质量,劳动效率和经济效益直接相关。在冲压生产中,金属冲压技术起着重要作用。因此,在冲压件的设计中,应根据产品技术遵循以下设计原则。
1.冲压件必须符合产品使用和技术性能,并且易于组装和维修。