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公司新闻

五金拉伸件加工厂(不锈钢拉伸厂)

在工业生产中,通常使用深冲工艺作为加工方法,但在实际实现中,我们首先会遇到的是冲压零件的冲压方向。这方面非常重要。它不仅直接影响图纸零件的生产质量,而且还会影响加工过程中的一些相关参数。如何确定冲压方向?实际上,图纸零件的冲压方向只需要满足一个要求,包括确保冲头可以进入模具;尝试使冲头和毛坯之间的接触面积尽可能大,因为这最有利于提高冲压零件的变形程度;另外,压制表面各部分的进给阻力应保持均匀,这也是拉伸件质量的有力保证。只要能够保证上述要求,图纸零件的冲压方向就可以合理地维持。无论生产什么产品,都将根据用户需求进行设计,以确保产品加工的顺利进行设计人员在设计拉伸零件时应遵循哪些原则?首先,必须保证产品的正常使用,然后在此前提下尽量降低图纸零件的尺寸精度等级和表面粗糙度等级,这不仅有利于生产,而且对产品的制造非常有帮助。 。最终产品之间的交换。此外,如果要求低,则废品率也将大大降低,并且产品质量趋于稳定。每个绘图零件制造公司的机械设备有限,因此在设计产品解决方案时,应尽可能使用这些设备。实际上,归根结底图纸零件和产品性能是最关键的,它们也是将来使用的基本原则。当然,在加工和生产过程中,产品不可避免地会有缺陷。我们要做的是将不合格率降至最低,从而提高深冲零件加工的效率。


目前,我们还将对冲压件的表面进行一定的处理,即在外观上,以延长金属冲压件的使用寿命。

表面抛光:长时间用于日常必需品通常使用表面抛光。例如,我们通过冲压生产由金属零件制成的梳子。然后,打孔的梳子的边缘非常锋利。我们必须将边缘的锋利部分抛光到光滑的表面。
喷漆处理:五金厂在生产大型五金产品时会使用喷漆处理。通过喷漆处理,硬件可以避免生锈,例如日用品,电器,手工艺品等。
电镀:电镀也是硬件处理中使用最广泛的过程之一。通过现代技术,对硬件表面进行了电镀处理,以确保产品在长期使用后不会发霉和绣花。常见的电镀工艺有:螺丝,冲压件,电池芯片,汽车配件,小装饰品等。
结果显示:1

根据产品的功能,用于完成电镀的材料也不同。由于电镀附件和基板的特性不同,因此外观更加细腻明亮。模制过程中的强度越大,模制过小将导致模制过程中的路径被阻塞,从而导致摩擦力增加和对表面涂层的损坏。 ,并降低其电气特性。常用的钳工抛光,增加R,增加工位进行优化。

五金拉伸件加工厂

电子冲压五金件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与设计尺寸之差。差异越小,精度越高。在理想情况下,冲裁部分的尺寸与模具边缘的尺寸相同,并且冲孔部分的尺寸与模具边缘的尺寸相同。实际上,由于在落料过程中作用在工件上的力,会发生一定程度的弹性变形。落料后,工件会产生弹性回复现象,这将导致落料部分和模具边缘的尺寸以及冲孔部分和冲头边缘的尺寸不匹配,从而影响尺寸精度金属冲压件的一部分。同时,有许多因素会影响金属冲压件的尺寸精度,例如落料间隙,模具制造精度,材料特性以及冲压件的厚度,形状和尺寸。主要因素是消隐间隙。当冲头和模具之间的间隙太大时,在落料过程中对材料的拉伸效果会很大,因此拉伸变形会很大。在落料结束时,由于材料的弹性恢复,减小了落料部分的尺寸,并且增加了冲孔部分的尺寸。当间隙太小时,由于冲头和模具的挤压,材料将被压缩。冲压后,由于材料的弹性恢复,冲压部分的尺寸增加,而冲压部分的尺寸减小。冲压零件的尺寸精度也与材料的特性和厚度有关。由于材料的性质直接决定冲压过程中钣金件的弹性变形,因此较软的材料在冲压后具有较小的弹性变形和较小的弹性回复率,这使得零件更加精确。较硬的材料在冲压后具有更大的弹性变形和更大的弹性回复率,这会降低零件的精度。切割薄材料时,弹性拱形较大,弹性回复较大,零件的精度较低。此外,尺寸精度还与零件的形状和尺寸有关。零件的尺寸越大,形状越复杂,调整模具制造就越困难,并且不容易确保模具间隙的均匀性,因此尺寸偏差越大。在一定的模具制造精度的前提下,讨论了上述因素对冲压件尺寸精度的影响。如果模具边缘的制造精度低,则不能保证冲裁零件的精度。因此,冲头和冲模边缘尺寸的制造公差应根据工件的尺寸精度要求来确定。

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