鹏丰精密-冷镦拉伸模具粘料拉毛原因

冷镦工艺在金属成型中有着广泛的应用,其加工效率高、精度好，在紧固件行业更是发挥了关键作用。但在实际生产过程中，经常会遇到一些问题影响产品的质量以及生产的进度，其中最为常见的便是模具粘料和工件表面出现的拉毛现象。

一、粘料的原因分析：1. 模具材料选择不当，模具硬度不够或热处理不均匀导致局部区域硬度偏低，使得金属材料在变形过程中容易发生粘连；2. 冷却润滑条件不佳，如果冷却系统设计不合理或者冷却介质供应不足，则无法有效带走摩擦产生的热量从而引起高温，使材料产生粘附；3. 表面粗糙度过大，增加了两者之间的接触面积与摩擦力。

二、拉毛形成机理研究：当工件从型腔内脱出时受到反向力的作用，由于接触界面间存在较大的相对滑移速度差，因此会在塑性区产生微小凸起，并被强行撕裂而形成毛刺状突起物。

三、改善措施建议：选用具有良好耐磨性和抗咬合性能的新式模具钢种并进行适当的预处理工序以增强整体刚度；确保充分且均匀地涂抹专用润滑油剂，合理控制工作温度；最后还应当定期检查维修设备，避免因零件老化松动等问题造成额外磨损。通过上述方法可以有效地降低故障率提高良品产出比。