鹏丰精密-拉伸模具整平不平什么原因

在冲压行业中，拉伸模具是生产各类金属零件的重要工具。然而，在实际的使用过程中，经常会出现产品表面平整度不佳的情况，这不仅影响产品的外观质量，还可能对后续加工造成不利影响。那么导致拉伸模具整平效果不佳的因素有哪些呢？

1、材料特性：不同的材料其塑性变形能力和弹性回复量不同，如果选择不当则会导致工件产生不同程度的弯曲和翘曲现象；另外板材厚度不均匀也会使局部应力集中从而引发翘曲。

2、模具结构设计不合理：如凸凹模间隙过大或过小都可能导致工件出现起皱、开裂等问题；导向部分精度不高会造成上下模板错位从而使制件受力不均而变形；卸料板弹顶力不够会使制品无法顺利脱模并容易形成缩颈甚至破裂；还有就是型腔圆角半径太小也会影响最终的产品形态。

3、工艺参数设置错误：主要包括冲裁速度过高使得刃口磨损加剧进而降低其锋利程度；润滑剂涂抹位置与数量不合适既会增加摩擦阻力又难以排出空气引起鼓包等不良后果；压边圈压力控制失当容易造成边缘波浪形变以及内部组织损伤；同时进给距离长短的变化亦能左右尺寸公差范围大小。

4、设备维护保养不足：定期检查维修可以及时发现故障隐患避免因部件老化损坏而导致功能丧失，例如偏心套松动、螺栓缺失、连接杆断裂等情况都会破坏传动链平衡致使运动轨迹偏离预设路径。此外冷却系统效能减弱将直接影响热处理效果，进而改变材质属性使其失去原有强度刚度韧性等物理性能。